工单是生产运营工作里面的硬通货，多年之前我们口口相传，no 工单，no work。现在工单也是生产环节中重要的组成部分，是工厂最重要的业务单据，从工单下发车间执行，在各加工中心流转，直到工单加工完成归档。
如果工单使用纸质方式，质量还能基本保证，但痛点也越发明显。
痛点1 ：生产不透明
纸质工单最大的困境就是生产状态信息的不透明、不及时。
纸/质/工/单/下/发/后
在车间级别如何被分配？
被分配的工单是否被领料？
已经执行到了第几个工序？
产生了多少在制的半成品和完成品……
这些信息往往需要等到一个班次结束后才能上报。如果面临插单、优先级改变等情况，为了重新部署工单任务，计划员需要立刻下车间盘点一次，甚至必须叫停正在进行的生产。因为插单困难，有的企业只能把“插单”变成“加班”，从而增加了额外的工资负担和车间的用电成本。
痛点2 ：考核不及时
纸质工单的信息反馈慢，核算员工和工位设备的整体考核指标，需要人工输入，数据存在造假可能。也就是说，管理人员需要等待较长时间才能知道员工的业绩、设备的可用性、产品的质量和库存的安全余量，结果还不一定真实。
痛点3 ：改进没机会
考核不及时会导致管理层丧失反馈管理和优化调整的机会——一周之后，一个批次的产品也许已经完成交付，而下一个类似的产品也许要等很久才会有订单。这样也就无法在一个销售订单的范围内及时发现问题和改进。
那为什么不使用数字化工单呢？
对于广大的中小企业，数字化工单面临非常现实的问题：
>>>第一没有专门的信息化人才来负责采购、部署和维护；
>>>第二也担心是否会带来过高的投资和员工培训成本，尤其是员工是否能接受工单数字化带来的工作方式的改变。
数字化工单往往是中小企业生产数字化的第一步，这个从0到1的过程，需要经历一个较大的心理门槛。
现在，你有了一个新的选择
维宏股份xFactory的“工单管理”新功能
维宏股份xFactory只能工厂系统是企业智能制造的全栈弹性技术平台的重要组成部分，涵盖了智能制造领域各类可单独部署、任意组合的技术模块，从而可以适应从柔性制造单元、生产线、车间管理和到全厂智能化建设的各类应用场景。
新上线的“工单管理”功能，配套“库存管理”、“工艺管理”等子系统，可以为企业带来更大的生产透明化管理。
在xFactory智能工厂系统中使用工单管理的准备工作：
准备一
定义工位，即创建每个工位，并为其设置操作员等必要的信息。
准备二
定义产品、工序和工艺。产品的定义包括其各类基本信息和加工过程所需要的完整工艺流程；工序管理是指产品生产时常用的一系列工艺组成的工序段落和流程；工艺包括企业的每个基本工艺操作。
做好准备工作，具有计划员权限的用户角色，就可以创建新工单。工单包括计划投入车间生产的产品品种、数量、使用工艺等，及之后在车间的各工艺各工位之间调度时的必要规则，比如是由计划员来指定分配模式的任务预先分配，还是由各工位的操作员进行“抢单”的自主选择模式。
创建的工单立刻可被各相关方看到，然后根据任务非配模式自动推送（指定分配）或自主抢单（自主选择），各工位操作员获得了自己的任务，然后就是在手机、报工面板等设备上根据自己完成的实际情况随时报工。报工的过程不仅支持人工操作，对于配备了扫码设备或可连接加工设备获得加工进度的企业，可以实现自动报工。
xFactory还提供了“个人控制台”和“工单统计概述”等界面，让每个用户及时可以了解自己相关的工单任务和全厂的进度情况。而工单甘特图的图形化展示模式，更是可以直接被用于车间管理看板，一目了然地把控大局。
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